液壓機(jī)械的漏油故障是從事液壓工作人員經(jīng)常碰到的問題，一旦發(fā)生漏油很容易污染環(huán)境并造成系統(tǒng)不正常工作，嚴(yán)重的甚至危及人身安全。液壓機(jī)械的漏油主要分為內(nèi)漏和外漏，通常所說的漏油主要指的是外漏，一旦出現(xiàn)外部漏油，就必須停止維修，以免損害系統(tǒng)部件。
一，管路漏油：
1，管路質(zhì)量差，液壓系統(tǒng)使用的管路種類很多，包括鋼管，紫銅管，橡膠管，尼龍管和塑料管等。如果液壓系統(tǒng)使用了劣質(zhì)的管路，由于其承受能力差，使用壽命短，使用不久就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。硬管質(zhì)量差主要表現(xiàn)在管壁厚薄不均，是承受能力下降，劣質(zhì)軟管主要是橡膠質(zhì)量差，鋼絲層拉力不足，編織不緊使承受壓力降低，故在壓力油的沖擊下易產(chǎn)生管路損壞而漏油。因此購買液壓管時(shí)必須選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的符合壓力要求和使用壽命的管子。
2，管路安裝不符合要求，硬管安裝時(shí)應(yīng)保證管曲半徑不小于膠管外徑的9--10倍或內(nèi)徑的16倍。當(dāng)小于這些數(shù)值時(shí)，其耐壓力迅速下降，如果結(jié)構(gòu)要去必須采用小的彎曲半徑時(shí)，應(yīng)選擇耐壓性較好的膠管。安裝時(shí)不應(yīng)使用軟管產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，否則軟管在高壓沖擊下容易產(chǎn)生裂紋或爆裂。軟管在直線情況下使用時(shí)，膠管接頭之間不能承受拉伸，同時(shí)在長度上應(yīng)有余量，另外膠管不能靠近散熱器等熱源，以免長期高溫使用橡膠老化產(chǎn)生爆裂。
3，管路接頭漏油，漏油發(fā)生在管路接頭處最為常見，其根本原因是接頭密封不良，封油壓力低于液壓油峰值壓力，此時(shí)將拆洗并重新擰緊即可解決。
二，密封漏油：
1，密封件老化，密封件超過其壽命時(shí)會(huì)老化變質(zhì)失去彈性，使封釉壓力低于工作壓力，造成密封面出漏油。
2，密封件安裝不當(dāng)，在安裝時(shí)如果使油封扭曲，刮傷等都會(huì)降低密封件壽命和封釉性能。
3，密封件預(yù)壓量過小或不均，密封件預(yù)壓量增大時(shí)，其封釉壓力增大，密封性好，預(yù)壓量過小或不均勻時(shí)易產(chǎn)生漏油，但過大預(yù)壓量會(huì)降低密封件壽命。
三，原件內(nèi)漏：
1，各種元件的內(nèi)漏主要是密封損壞而引起的，對于動(dòng)力元件壓液泵和執(zhí)行原件液壓馬達(dá)來說，內(nèi)泄是引起整個(gè)液壓回路機(jī)械效率下降的主要原因。
2，內(nèi)部漏油往往難以發(fā)覺，在多數(shù)場合下可按照回路圖通過有條理檢查找出內(nèi)泄嚴(yán)重的元件，從而及時(shí)維修。更換，以便提高液壓系統(tǒng)的機(jī)械效率。